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所属分类：全新发电机销售
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发布日期：2019-08-22
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一、概要
一旦发电机组、控制系统和接线选择好了，安装就可以开始了。这一章节介绍能影响发电机组有效、安全安装的主要因素。

二、防护外罩
当发电机组配有防护外罩时，安装与调试将会变得简单了。这些防护外罩防止发电机组受环境条件上的影响和非操作人员的接近，同事很大程度上降低了噪音。

三、发电机组搬运
发电机组的发动机底座特别设计为易于搬运的模式。
发电机组能够用叉车提升。如果需要移动底座，不能直接用铲叉进行推移。通常在叉与底座间垫一木头以分散其重量避免损坏。

注意事项：
●严禁直接钩在发动机或交流发电机的起吊孔上起吊。
●确保起吊设备和发电机组底部的框形吊装设备处于良好的工作状态，以确保足够的承重能力。
●当发电机组在吊装时，吊具及设备下面严禁站人，无关人员必须远离设备。
●当吊装发电机组时，只准在指定的起吊点起吊。

四、场所
安装部分最重要的是安装场所。选择正确的安装场所，需要考虑以下因素：
1）适当的通风
2）预防恶劣的天气，如大雨、雪、风暴、龙卷风、洪水、暴晒、低温与高温度。
3）防止一些空气有害微粒，如妍磨剂或导电颗粒、烟雾、油、蒸汽、发动机排出气体以及其它污染性的微粒。
4）防止外界冲击，如大树、标杆或其它机动车辆，以及材料处理设备。
5）必须为发电机组提供维修通道，同时防止机组过热：推荐机组应留有周围1米，上空2米的空间。
6）具有良好的安装移入通道。安装场所必须通过通风良好，不得有阻碍空气流通的物件。 7）安装在室外的发电机组必须采用防护罩。临时性在室内、室外安装机组，也应该采用防护罩。

五、基础，隔震
发动机和交流发电机是同一个坚实底座连成一体进行运输的，必要时，可以将机组用螺栓固定在合适的地方。

1、基础
安装发电机组最理想的基础是钢筋混凝土基座，它能供坚实的支撑，避免了其漂移儿震动。混凝土块必须有150—200mm厚，至少与发电机组一样的宽度和长度（如果发电机组安装在楼上，其结构必须能支撑混凝土基座、发电机组，外加其它部件的重量）。同时满足所有室内安装要求的规定。
当发电机组安装在像锅炉这样的地面潮湿的房间时，混凝土基座必须高出地平一定高度，这样保证了发电机组表面的干燥和易于操作者进行操作、维修与维护。同时也降低了底座钢板的锈蚀。

2、隔震
为了额定限度的降低发动机在建筑物内的震动，发动机组必须有避震设施。这些避震设施必须安装在发动机、交流发电机与控制箱和机座之间，这和安装将确保机座牢固的连接在地基上。发电机组与外部连接间也需要避震设施。燃料管道、排风系统、电缆桥架等与机组连接的部位应采用柔性连接。

六、燃烧空气通道
用于燃烧的空气必须干净且温度越低越好，通常这些空气通过发动机的过滤器直接采自机组周围的空气。在这种情况下，必须安装空气进管道。这种管道能够将干净的空气（室外或其它的房间）传递给发动机。不可能将空气过滤器安装在离发电机组较远的地方，因为这样增加了管道和发动机的距离，增加了管道和发动机内引进灰尘颗粒的危险。为确保这种安装不会对发电机组正常运转产生不良影响，在安装之前应该进行测试。

七、冷却与通风系统
发动机、交流发电机和排烟管道变得非常热的时候将会对发电机组的发性能产生负面的影响。因此，为了使发动机和交流发电机维持在适当的温度下，具有良好的通风是重要的。

八、排烟系统
发动机的排烟系统主要目的在于将产生的热量和废气排到不会产生危险和危害的地方，同时还能有效的降低发动机组产生的噪音。发电机在排气管的尾部装有消声器，用于降低发动机产生的噪音。

注意事项：
●所有室内发电机组排烟管道，必须依照操作规程、标准及相关法律，不得泄露。
●灼热的消声器和管道，必须远离任何可燃物，同时依据有关测定，对它们进行适当的保护，确保人身安全。
●确保排出的废气至对人员无危害的地带。在设计排烟系统时，其背压影响发动机的性能和寿命。

设计必须考虑下列要求:
●排烟管道同机组之间必须采用柔性的连接，一面发动机的震动传递到排放管道和建筑物，同时观察管道是否的热膨胀或存在缺陷
●确保消声器和管道的良好支撑，以减轻对连接面的负荷，否则容易引起裂缝和渗漏。
●安装在发电机室的排烟系统必须分隔开，以减少热量和噪声。消声器和管道，无论是室内还是室外，都应远离可燃物。
●依据发动机的要求，任何垂直或平行管道都应有坡度。在低部位处，应有排水口，以免水入发动机。
●当管道穿过墙壁时，墙壁的穿孔必须安装穿墙套管，以便隔热和避震
●排烟管道输出端部，如果是水平方向，应切成与水平面成60o角。如果是垂直方向，为了防止雨水和雪进入排烟管道，应在其中设置护罩。
●严禁机组排烟管道与其它发电机给排气管道或其他设备（如锅炉、烤箱等）相连。

九、燃油系统
发电机组的供油系统必须能为其提供连续的、干净的燃料。对于大多数来说，通常配有一个小的油箱以备每天之用，配有一个大的油箱以做储存、驳送之用。注意事项：
●对于固定安装的发电机组，备有远距离的燃料储存箱，确保此系统的安装符合操作规程、标准以及其他的要求。
●严禁火花头以及其它火源接近供燃油系统，供油系统逸出的蒸汽、油都是易燃物。
1、此油箱直接为发电机组提供燃料，因此，其必须安装在发电机组的室内。有些型号发电机组的钢制底座上配有此油箱并直接与发动机相连，这种基座油箱每日可以在发电机组满负荷工作条件下能提供其至少8小时的燃料。
注意事项：
●油箱（日用油箱及储油箱）应有透气管同大气相通，严禁油箱排风口或排气管相通。

2、储油箱
为了能使机组长期运转，就必须配置储油箱，以便及时为日用油箱补充燃油。对于那些重要的发电机组尤其值得推荐，因此不能仅仅依靠定期的燃料供应。当出现紧急情况时，会因为燃料短缺而使发电机组停止工作。一般来说，储油箱应置于建筑室外的一个足够的空间内，以便灌装、清洗和维护。然而，严禁将其暴露于严寒环境下，因为低温会增加燃料液体内部的粘度从而降低其效果。储油箱可以安装在地下或者地面之上。储油箱必须有出气口，因为当向油箱内添加燃料或燃油消耗后的将会产生压力或者真空。油箱的底部必须有弧度，且有2o倾斜角，以便于沉积沉淀物和水。安装地下的油箱应定期用泵排放深沉于油箱底部的渣滓和水。储油箱与日用油箱之间允许的高度差主要由燃油输送泵提升性能决定。我们一般要求大储油箱的底部不低于小油箱4米。

3、燃料输送管道
燃料输送管道可以是任何不可燃且不会与燃料产生化学反映的材料，如钢导管或柔性的管道，要求能耐住气候的影响。严禁使用镀锌管。
注意事项：
●出油管及回油管的口径至少与发动机相接的管道一样，溢流管的口径需选用大一号规格。当需要较大流量或管道处于低温中时，为了保证燃料能足够输送管道口径应增大。与发动机连接的部分必须采用柔性接，这样可以避免因机组振动而引起管道及接头的疲劳裂缝，损伤。
●为保证发动机能安全、长期工作，供应干净燃料是必要的。建议在发动机与燃料输送管道间安装过滤系统。

十、防火安全
在设计发电机组安装是，必须考虑以下方面：
1.当出现火灾时，室内必须有安全出口。
2.必须安装灭火装置或配备BC或ABC的灭火器。

想要充分使用发电机的性能，平时的维护非常重要。今天要给大家普及的是润滑脂对于发电机的重要性！使用过程中，所有发电机润滑脂都会因为氧化、油过度渗出、机械运行和油挥发等原因而发生变质。
在实际操作中，要维持乃至激发电机的性能，制定并遵守科学的电机轴承润滑管理计划是非常重要的。
激发发电机的更高性能的方法如下：
一、定时
影响润滑脂更换频率的因素非常复杂，一般包括温度、使用连续性、润滑脂注入量、轴承尺寸和转速、密封有效性和润滑脂在特殊应用方面的合适性等。因此，决定何时和多久更换一次润滑脂并不是一件简单的事情。
通常情况下，连续运行的轻负荷至中负荷电机，要求至少每年更换一次润滑脂；每高于标称推荐温度10°C时，润滑脂更换间隔时间需要减少一半。
二、定量
确定电机轴承的润滑脂注入量是轴承初次润滑和更换润滑脂时的重要步骤之一。润滑脂注入量不足会引起润滑不足导致轴承故障，而注入量过多则会导致轴承故障和因润滑脂被带入电磁绕组内引发问题。可以参考以下两种方法来确定轴承的润滑脂注入量：
· 轴承内剩余空间的1/2至2/3——当运转速度小于轴承极限速度的50%时;
轴承内剩余空间的1/3至1/2——当运转速度大于轴承极限速度的50%时。
· 确定轴承合适的润滑脂注入量的另一种方法是采用以下公式：
o 润滑脂注入量(克)=轴承外径(毫米)X轴承宽度(毫米)X0.005;
o 或润滑脂注入量(盎司)=0.114X轴承外径(英寸)X轴承宽度(英寸)X0.005；
三、定序
尽可能多地清除旧润滑脂是杜绝润滑脂变质、泄漏和被污染的重要方法，也是避免不相容润滑脂掺混的关键。因此在确认更换时间和更换量后，必须要遵循一套严谨的冲洗和换脂程序！以装有加脂口和排脂口的滚动轴承为例，采用5步“减压法”即可干净利索地完成冲洗和换脂过程：
1. 拆：拆下位于下方的排脂口螺栓，从排脂口清除所有已硬化的油脂;
2. 擦：擦拭润滑脂加脂口;
3. 注：将润滑脂注入加脂口，直到新的润滑脂从排脂口排出，确保旧的润滑脂已全部排尽。在确保设备运行环境安全、可行的情况下，可在设备运行的同时执行本步骤;
4. 排：不用装上排脂口螺栓，电机正常运行并保持运行温度，润滑脂会进行延展以分布均匀，直到多余的润滑脂从排脂口排出，从而降低内部压力;
5. 装：清除多余润滑脂并装上排脂螺栓。
选择正确的润滑脂是整个电机轴承焕新的基础。随着发电机设备润滑环境日趋严苛，选择一款高性能的润滑脂非常重要。润滑脂是一种由基础油、增稠剂和添加剂组成的半固体润滑剂，优质的电机润滑脂在粘度、稠度、抗氧化性、抗磨损、滴点、剪切稳定性等这些典型指标上都表现出色。

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